> YMPU-PRL-1 型聚氨酯夾芯板生產(chǎn)線(xiàn) I YMPU-PRL-1 型聚氨酯夾芯板生產(chǎn)線(xiàn)主要技術(shù)參數(shù)： ■ 生產(chǎn)線(xiàn)傳輸速度：最大速度8.6米/分鐘（變頻調(diào)速） ■ 生產(chǎn)線(xiàn)總長(zhǎng)度： 約120米; ■ 生產(chǎn)線(xiàn)總裝機(jī)容量：約350 KW; ■ 彩鋼板厚度范圍：0.4-0.8mm. ■ 板材寬度范圍：600-1250mm; ■ 聚氨酯復(fù)合夾芯板厚度范圍：30-200mm; ■ 雙履帶機(jī)長(zhǎng)度：24米

>> YMPU-PRL-1 型聚氨酯夾芯板生產(chǎn)線(xiàn) II YMPU-PRL-1 型聚氨酯夾芯板生產(chǎn)線(xiàn)主要技術(shù)參數(shù)： ■ 生產(chǎn)線(xiàn)傳輸速度：最大速度8.6米/分鐘（變頻調(diào)速） ■ 生產(chǎn)線(xiàn)總長(zhǎng)度： 約120米; ■ 生產(chǎn)線(xiàn)總裝機(jī)容量：約350 KW; ■ 彩鋼板厚度范圍：0.4-0.8mm. ■ 板材寬度范圍：600-1250mm; ■ 聚氨酯復(fù)合夾芯板厚度范圍：30-200mm; ■ 雙履帶機(jī)長(zhǎng)度：24米

成品板材自動(dòng)切割部分雙履帶后輸出輥道雙履帶后輸出輥道為無(wú)動(dòng)力可伸縮自由滾筒輸出輥道，與自動(dòng)切割機(jī)相聯(lián)，長(zhǎng)為2000mm,寬為1220mm。帶鋸切割帶鋸在切割時(shí)為連續(xù)生產(chǎn)，不需要停機(jī)操作。包含有下列幾個(gè)部分：l 通過(guò)一個(gè)高速三相電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶鋸輪帶動(dòng)帶鋸進(jìn)行切割。l 在帶鋸切割時(shí)，刀架上的汽缸壓緊板材l 通過(guò)機(jī)械裝置漲緊帶鋸l 通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶鋸?fù)鶑?fù)運(yùn)動(dòng)l 電氣控制臺(tái)包含有PLC和電氣控制l 不同的生產(chǎn)速度由同步電機(jī)變頻控制l 通過(guò)PLC及程序計(jì)算長(zhǎng)度 l 帶鋸四周安裝有護(hù)欄，護(hù)罩以減少噪音，這些護(hù)欄，護(hù)罩用生產(chǎn)出來(lái)的板材來(lái)制作。帶鋸工作時(shí)狀態(tài)如下：l 在切割板材時(shí), 黏附有橡膠的壓緊板將壓住板材，此時(shí)帶鋸一次性切割兩層鋼板及鋼板中間的芯材；l 帶鋸在切割板材的雌雄口位置時(shí)，帶鋸會(huì)自動(dòng)減慢速度；l 一次切割完成后, 帶鋸將旋轉(zhuǎn)180°為下次切割做準(zhǔn)備。因?yàn)閹т彈l可以旋轉(zhuǎn)也就能進(jìn)行雙向切割。在切割后松開(kāi)夾緊板材的汽缸，帶鋸復(fù)位為下次切割做準(zhǔn)備；l 下次切割前，刀架都將復(fù)位到原來(lái)的位置；l 帶鋸切割既可以設(shè)置為手動(dòng)切割也可以設(shè)置為自動(dòng)切割；l 帶鋸切割的最大板材寬度為1250mm,最大板材厚度為250mml 切割機(jī)沿著生產(chǎn)方向的移動(dòng)距離為2500mm;l 帶鋸切割的橫向移動(dòng)距離為1700mm，其縱向和橫向移動(dòng)均沿著導(dǎo)軌方向；板材切割的外形尺寸公差如下:l 切割長(zhǎng)度小于6m: +/-2mml 切割長(zhǎng)度大于6m: +/-(3-5)mm帶鋸的切割長(zhǎng)度：l 最大的切割長(zhǎng)度只受后面輸送架的限制l 在主機(jī)速度為5m/min時(shí)的最小切割長(zhǎng)度為3.5m帶鋸切割后的輸送架為無(wú)動(dòng)力輸送輥筒。整個(gè)輸送架的長(zhǎng)度約為15m左右，寬度為1250mm.帶鋸切割后的輸送架為帶動(dòng)力輸送橡膠輥筒，為鏈條傳動(dòng)且?guī)в袑?dǎo)向輪。整個(gè)輸送架的長(zhǎng)度約為15m左右，寬度為1250mm.

雙履帶成型主機(jī)雙履帶主機(jī)及相關(guān)導(dǎo)向系統(tǒng)雙履帶主機(jī)是我公司根據(jù)多年的機(jī)械設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際操作反饋，設(shè)計(jì)并制造的履帶式機(jī)。整個(gè)主機(jī)長(zhǎng)度約8-16米，采用由寬度為1320mm的低合金鏈板連接而成。通過(guò)絲桿升降機(jī)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對(duì)上履帶進(jìn)行升降。具體結(jié)構(gòu)如下：1.框架采用優(yōu)質(zhì)厚壁型鋼焊接而成，具有強(qiáng)度高，變形小等特點(diǎn)，雙履帶鏈板采用整體焊接，進(jìn)口數(shù)控加工中心加工 ，具有強(qiáng)度高，尺寸加工精度高等特點(diǎn)；2.整個(gè)鏈板采用滾動(dòng)軸承運(yùn)動(dòng)，從動(dòng)軸能對(duì)履帶進(jìn)行漲緊或放松的調(diào)節(jié)；3.通過(guò)絲桿升降機(jī)對(duì)上履帶進(jìn)行升降，上下履帶的間距為40mm-250mm。兩側(cè)有升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。4.采用螺旋齒輪減速機(jī)加變頻同步電機(jī)上下同步驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)上鏈板的同步運(yùn)行控制。主機(jī)的速度在0-6m/min,可以無(wú)極變頻調(diào)速；5.雙履帶主機(jī)的控制通過(guò)PLC編程及面板調(diào)節(jié)控制操作；6.設(shè)備附屬配套有一套電加熱系統(tǒng)，通過(guò)熱風(fēng)對(duì)上下履帶進(jìn)行加熱；7.控制系統(tǒng)：整機(jī)雙履帶主機(jī)的控制系統(tǒng)由下面幾個(gè)部分構(gòu)成：變頻器，PLC，HMI界面主控，HMI 界面操作界面,PLC 程序控制,HMI 程序控制,連接驅(qū)動(dòng)器,控制系統(tǒng)包含一個(gè)主控制臺(tái)，包含變頻控制，PLC，電機(jī)控制。所有的設(shè)計(jì)，安裝，編程都有本公司獨(dú)立完成。

>> PRL-6-UD 型巖棉，玻璃棉，聚苯乙烯泡沫夾芯板生產(chǎn)線(xiàn)■ 設(shè)備組成：■ 鋼板開(kāi)卷機(jī)(液壓開(kāi)卷，帶自動(dòng)行走小車(chē))■ 鋼板橫切斷裝置,鋼板PVC膜 覆膜裝置■鋼板壓型機(jī)■ 巖棉板切條，90度翻轉(zhuǎn)，自動(dòng)輸送裝置■ 屋面板梯形巖棉條分條裝置■ 聚氨酯2組分膠混合涂刷裝置■ 雙履帶型復(fù)合主機(jī)■ 帶鋸型自動(dòng)切割機(jī)■ 自動(dòng)堆垛機(jī)和包裝機(jī)■ 電氣控制系統(tǒng)